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Sistema di scarico sacchi da tonnellate
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Sistema di scarico sacchi da tonnellate

Sistema di scarico sacchi da tonnellate

La macchina per lo scarico di sacchi da tonnellata (nota anche come stazione di scarico per sacchi Jumbo o macchina per lo scarico di sacchi di grandi dimensioni) è un'attrezzatura specializzata progettata per lo scarico efficiente, -senza polvere e sicuro di materiali in polvere/particelle in sacchi da tonnellata flessibili (sacchi in tessuto PP) del peso di 500 - 2000 kg. È ampiamente utilizzato in settori quali quello chimico, dei materiali da costruzione, alimentare, farmaceutico e delle nuove energie.
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introduzione al prodotto

Shanghai ELE Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di sistemi di scarico di sacchi da tonnellata in Cina. Benvenuti nell'acquisto di un sistema di scarico di sacchi da tonnellata conveniente-in vendita qui dalla nostra fabbrica. Sono disponibili prodotti di qualità e prezzi ragionevoli.

 

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Introduzione

La macchina per lo scarico di sacchi da tonnellata (nota anche come stazione di scarico per sacchi Jumbo o macchina per lo scarico di sacchi di grandi dimensioni) è un'attrezzatura specializzata progettata per lo scarico efficiente, -senza polvere e sicuro di materiali in polvere/particelle in sacchi da tonnellata flessibili (sacchi in tessuto PP) del peso di 500 - 2000 kg. È ampiamente utilizzato in settori quali quello chimico, dei materiali da costruzione, alimentare, farmaceutico e delle nuove energie.

 

Struttura chiave

  • Scaffale e gancio portante-: acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, in grado di sostenere contenitori e dotato di un paranco elettrico (0,5 – 2 t) per il sollevamento e lo spostamento.
  • Dispositivo di sigillatura del sacchetto: bloccaggio pneumatico/meccanico, sigillatura dell'apertura del sacchetto per evitare perdite di polvere.
  • Meccanismo di disimballaggio: - Tipo di disimballaggio: rilascio manuale della fune o taglio pneumatico della fune (i sacchi possono essere riciclati).
  • Tipo di taglio del sacchetto: La lama automatica taglia il fondo del sacchetto (i sacchetti non possono essere riciclati).
  • Tramoggia e agitatore: tramoggia conica + vibratore/dispositivo di spillatura, che impedisce la formazione di ponti e l'agglomerazione del materiale.
  • Sistema di rimozione della polvere: sacchetto/collettore di polveri a ciclone, sigillato a pressione negativa, la polvere non fuoriesce (per opzione)
  • Interfaccia di trasporto: può essere dotata di catena di tubi, coclea o trasporto pneumatico per il processo successivo.
  • Sistema di controllo elettrico: PLC + touch screen, supporto manuale/automatico, monitoraggio remoto, arresto di emergenza o pulsante manuale per opzione

 

Principio di funzionamento

Logica fondamentale: Sollevamento → Sigillatura → Disimballaggio → Scarico per gravità → Flusso di assistenza → Rimozione della polvere → Trasporto.

1. Posizionamento del carico: il carrello elevatore trasporta i sacchi da tonnellate alla postazione di lavoro e il paranco elettrico aggancia le regge, sollevandole sopra la tramoggia e sospendendole.

2. Chiusura del sacchetto sigillante: l'apertura del sacchetto viene tirata nel dispositivo di chiusura del sacchetto e i morsetti della pressione dell'aria la sigillano; rilasciare manualmente la corda di legatura (per il tipo a sacco da taglio, avviare il coltello da taglio).

3. Disimballaggio e scarico: - Tipo di disimballaggio: rilasciare lentamente la chiusura del sacco e il materiale cade per gravità.

- Tipo di taglio del sacco: la lama taglia il fondo del sacco e il materiale cade rapidamente nella tramoggia.

4. Aiutare il flusso e prevenire i blocchi: il dispositivo di vibrazione e il dispositivo di maschiatura funzionano in modo intermittente per rompere ponti e agglomerazioni, garantendo un flusso regolare del materiale.

5. Trattamento della polvere: l'intero processo è sotto tenuta a pressione negativa, la polvere viene raccolta dal collettore di polveri e l'aria pulita viene scaricata.

6. Trasporto del materiale: il materiale nella tramoggia viene trasportato dal trasportatore al silo di stoccaggio o alla linea di produzione; i sacchi vuoti vengono raccolti e trattati.

 

Specifica

  • Capacità di lavorazione: 2 - 6 sacchi all'ora (circa 1 - 3 tonnellate all'ora).
  • Alimentazione: 380 V/50 Hz, 2.2 - 7.5kW.
  • Sorgente d'aria: maggiore o uguale a 0,6 MPa, 0.3 - 0.6m³/min.
  • Materiale: acciaio al carbonio (spruzzato) / acciaio inossidabile 304 / 316L.
  • Controllo della polvere: custodia + rimozione della polvere, concentrazione di polvere inferiore o uguale a 5 mg/m³.

 

Vantaggi

Senza polvere-e rispettoso dell'ambiente: rimozione della polvere sigillata e a pressione negativa, che migliora l'ambiente dell'officina.

Altamente efficiente e con risparmio di manodopera-: sostituendo la manodopera manuale, l'efficienza aumenta di 3-5 volte, riducendo l'intensità della manodopera.

Altamente adattabile: adatto per polveri/particelle, materiali con scarsa fluidità e soggetti ad assorbimento di umidità e incrostazioni.

Sicuro e affidabile: disponibile l'opzione-antideflagrante, con funzionalità quali protezione anti-collisione, anti-caduta e arresto di emergenza.

Facile da mantenere: design modulare, comodo per lo smontaggio, la pulizia e la manutenzione.

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Applicazione

Prodotti chimici: resina, carbonato di sodio, nerofumo, fertilizzanti.

Materiali da costruzione: cemento, calce, gesso, sabbia e ghiaia.

Alimento/mangime: Farina, amido, farina di soia, additivi.

Nuova energia: materiali per batterie al litio (ferro litio, grafite).

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MANUTENZIONE E SERVIZI

1.Prima dell'ordine, il cliente può portare i materiali nel nostro laboratorio ed effettuare prove di macinazione, test a campione-dei parametri come la distribuzione delle dimensioni delle particelle e ottenere dati affidabili per la selezione del modello;

2.Vi forniamo il manuale operativo in cinese o inglese;

3.Vi offriamo video per l'installazione e la manutenzione delle apparecchiature sia in inglese che in cinese;

4. Con tre anni di inventario dei pezzi di ricambio per garantire un utilizzo normale e farti vivere senza problemi;

5. Entro il periodo di garanzia di 12 mesi, ci impegniamo a sostituire gratuitamente le parti danneggiate via aerea o via mare;

6. Dopo la consegna, il nostro ingegnere professionista offrirà -guida in loco per il debug gratuito, in base alle diverse caratteristiche dei materiali, per impostare i parametri operativi del mulino e garantire una qualità di macinazione ottimale e lo stato di funzionamento dell'attrezzatura;

7.Dopo il periodo di garanzia, forniamo servizio di manutenzione e manutenzione, addebitiamo solo il costo;

8. Nel frattempo, i nostri abili esperti di rettifica possono offrirti consulenza e assistenza tecnica professionale gratuita.

 

 

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